工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

　　工業(yè)CT的檢測(cè)流程可分為六個(gè)部分，包括：檢測(cè)需求確認(rèn)、CT掃描、數(shù)據(jù)重建、數(shù)據(jù)分析、結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)、出具檢測(cè)報(bào)告。

　　檢測(cè)需求確認(rèn)

　　業(yè)務(wù)員向客戶(hù)收集檢測(cè)需求信息，包括樣品的物理特征(尺寸大小、材質(zhì)、重量、外觀照片)、檢測(cè)需求(客戶(hù)要做什么分析，最終交付的結(jié)果形式)。

　　對(duì)于簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的檢測(cè)需求可直接答復(fù)客戶(hù)；而對(duì)于復(fù)雜、新的需求，實(shí)驗(yàn)室須組織技術(shù)人員與客戶(hù)溝通交流，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)能力能否滿(mǎn)足客戶(hù)的訴求，具體包括設(shè)備能檢測(cè)的樣品尺寸大小和重量，以及穿透能力、檢測(cè)分辨率、人員技術(shù)能力等。

　　CT掃描

　　檢測(cè)人員從樣品管理員處接收檢測(cè)委托單和樣品，確認(rèn)樣品信息是否和委托單一致。

　　在開(kāi)始掃描前，先設(shè)計(jì)檢測(cè)工藝，結(jié)合樣品尺寸、材質(zhì)、檢測(cè)需求等信息，來(lái)確定樣品的裝夾方式以及掃描參數(shù)，盡量在滿(mǎn)足要求的情況下減少掃描時(shí)間，以提高檢測(cè)效率。

　　樣品的裝夾方式要考慮盡量減少穿透厚度，避免金屬或結(jié)構(gòu)的射線(xiàn)散射影響。如碰到復(fù)雜的、大的樣品，需要制作合適的夾具，加上裝夾固定需要花費(fèi)不少時(shí)間。

　　數(shù)據(jù)重建

　　數(shù)據(jù)的重建主要為了減少偽影，獲得高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù)，提高缺陷辨別能力。偽影的存在有時(shí)將缺陷信息覆蓋，導(dǎo)致缺陷不能被全識(shí)別。

　　將掃描獲得的投影數(shù)據(jù)通過(guò)重建軟件進(jìn)行反投影計(jì)算，獲取樣品的三維體數(shù)據(jù)。重建參數(shù)主要包含重建像素矩陣大小、環(huán)形偽影減少、射速硬化去除、噪聲去除、濾波等。通過(guò)這些重建參數(shù)使掃描成像質(zhì)量達(dá)到好的效果。

　　數(shù)據(jù)分析

　　針對(duì)客戶(hù)的需求，對(duì)樣品進(jìn)行特定分析。常見(jiàn)的分析包括結(jié)構(gòu)、缺陷的尺寸測(cè)量，以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、數(shù)模比對(duì)、逆向工程等。

　　數(shù)據(jù)分析過(guò)程中發(fā)現(xiàn)需求偏離或存在不確定的問(wèn)題，需及時(shí)和客戶(hù)溝通反饋，保證高效完成檢測(cè)工作。

　　結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)

　　數(shù)據(jù)分析完成后發(fā)送給客戶(hù)，確認(rèn)數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)形式及分析內(nèi)容是否偏離了檢測(cè)需求，如數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤就可出具報(bào)告。

　　出具檢測(cè)報(bào)告

　　客戶(hù)確認(rèn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)后，可以安排出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告上所有信息都要能溯源到原始記錄以及檢測(cè)委托單。對(duì)于新的、復(fù)雜的報(bào)告先讓客戶(hù)確認(rèn)結(jié)果評(píng)判、結(jié)果描述等內(nèi)容沒(méi)問(wèn)題再簽字蓋章。